【ppzhan摘要】近年来，我国食品包装机械取得了很大的发展，在发展速度上更是超过了其他领域包装机械的发展，但是与国外相比，仍然存在很大的差距。因此，我国食品包装机械应该加大科研投入，加快发展速度，缩小与国外的差距。

        据悉，2012年，在食品机械行业中，如淀粉加工机械、水果蔬菜及坚果加工和综合利用设备、豆类加工机械、屠宰及肉食品加工机械、啤酒及其他饮料机械、水产品加工机械、食用植物油加工机械、谷物磨制业等，仍以20%以上速度增长。除此之外，如制瓶、制袋、打包、纸容器、塑料容器、玻璃容器、金属容器、水泥、化肥、农药、人畜用药等包装机械年增长率都在20%—30%之间，由此带动了整个包装机械行业的快速发展发展。

       但是，在取得进步的同时，我国食品包装机械仍然存在一些问题，与国外产品相比仍存在20年的技术差距。单机多，成套少；主机多，辅机少；技术含量低的产品多，高技术、高附加值、高生产率的产品少；通用机型多，特殊要求、特殊物料加工的机型少。

       机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后、外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短，绝大多数产品还没有制定可靠性标准，产品性能与国外同类产品相比，生产能力低、能耗高。较好的产品小时生产能力仅是*进水平的1/2，能耗成倍地高于*进产品水平。

         目前我国的食品和包装机械只有5%达到国外上个世纪90年代水平，20%达到国外80年代水平，还有60%才达到国外上世纪70年代的水平。科研开发能力低。我国绝大多数食品加工和包装机械制造企业属于中小企业，基本上不具备自主研发能力。由于科研投入不足，研究院所和高等院校的实验条件不完善，造成我国市场上的产品主要还是仿制、测绘或稍加改造的国产化，产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少。根据规定，技术开发投入可占销售收入的3%，但大多数企业投入的资金都很少，无法保证新产品、新技术的开发。产品开发缺少创新，开发手段落后，不能紧跟市场需求及时提供产品。企业规模小，重复建设严重。

         我国的食品包装企业大部分规模偏小，“小而全＂是其主要特征之一，多数企业年产值在几百万到1000万之间，低于100万的企业为数还不少。人均劳动生产率多数企业在10万人民币以下。每年有近15%的企业转产或倒闭，但又有15%的企业加入这个行业，极其不稳定，同时有的企业不顾行业发展要求，重复生产成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品。行业内目前大约有1/4的企业存在低水平重复生产现象，这是对资源的*浪费，造成了包装机械市场的混乱，阻碍行业的发展。

      针对目前我国食品包装机械存在的问题，PPZHAN小编认为，我国包装机械企业应加大科研投入，注重科技创新，在技术上缩小同国外同行的差距。其次要向智能化、精细化和专业化方向发展。随着数字技术的发展以及人工成本的不断升高，智能化已经成为机械行业的一个重要趋势。此外，靠简单的重复，扩大生产数量，靠向上游、向下游延伸的方法是行不通的，我国包装机械业必须走专业化生产的道路。要发展中设备，努力提高技术含量，把产品做精、做细、做专、做强，靠技术进步来推动行业的发展。生产率化、资源高利用化、产品节能化、高新技术实用化、科研成果商业化已成为世界各国包装机械发展的趋势，这也是我国包装机械业的发展方向。因此，专家认为，我国的包装机械生产企业，并不应求大求全，而是应求精求专。