导读：经过几十年的发展，3D打印已在工业造型、机械制造、军事、建筑等领域取得技术突破并得到初步应用。虽然目前3D打印市场份额只占整个制造业的0.02%，但是随着3D打印技术和材料的发展，其应用领域必将不断拓展，应用规模将不断扩大。

      3D打印方兴未艾，市场应用前景可期

      近几年，3D打印的曝光度越来越高，3D打印房屋、3D打印汽车等3D打印产品的横空出现，不仅引起民众的广泛关注，更是使得3D打印成为投资资金的新宠，银邦股份、中航重机、华中数控等3D打印概念股表现大好。实际上，3D打印并非新鲜事物，早在20世纪80年代就有专门的研究机构和企业从事3D打印设备、材料、产品的研发与生产制造。经过几十年的发展，3D打印已在工业造型、机械制造、军事、建筑、影视、家电轻工、医学、考古、文化艺术、雕刻、首饰等领域取得技术突破并得到初步应用。虽然目前3D打印市场份额只占整个制造业的0.02%，但是随着3D打印技术和材料的发展，其应用领域必将不断拓展，应用规模将不断扩大。2012年，3D打印设备市场规模为22.04亿美元，同比增长28.6%，预计到2017年将达到50亿美元，到2020年将达到108亿美元。

      工业4.0背景下3D打印必受政策热捧

      3D打印技术地契合了工业4.0制造智能化、资源效率化和产品人性化的理念，因此成为广大国家发展的重点。2012年，奥巴马针对美国制造业提出了一系列发展方案，将3D打印列为11项重要技术之一，并联合研发机构、高等院校、制造商，建立了国家3D打印研究所。3D打印是一场制造技术的革命，对中国制造业升级至关重要。我国从20世纪90年代起研发3D打印技术，目前，清华大学、北京航空航天大学、西安交通大学、华中科技大学、北京隆源公司等研究机构与企业，已经在3D打印设备和材料领域取得一定研究成果。2012年10月，中国3D打印技术产业联盟成立，2013年，中国3D打印技术产业创新中心（南京、潍坊、珠海）相继成立。2013年，3D打印入选国家863计划，国家将提供4000万人民币作为研究基金来支持3D打印核心技术的发展，北京将投入15亿人民币支持3D打印技术。2015年2月，*下发《国家增材制造产业发展推进计划（2015—2016年）》，对3D产业的发展做出了整体计划，未来相关产业政策的出台在预料之中。

      定制化生产制造是3D打印主要发展方向

      基于3D打印低成本定制化的优势，航空工业、生物医学和个人消费是其具潜力的应用领域。“十三五”期间，我国3D打印将在航空工业领域获得广泛应用。2013年1月，“飞机钛合金大型复杂整体构件激光成形技术”获国家技术发明奖一等奖，我国成为*二个掌握飞机钛合金结构件激光快速成形及技术的国家、世界上掌握激光成形钛合金大型主承力构件制造且付诸实用的国家，航空部门和汽车制造等工业领域是该类3D打印技术能发挥优势的领域，未来几年其应用将步入快速成*。

      3D打印在生物医学领域的应用初步显现，目前正在探索的应用主要有假牙和假肢，当3D打印技术与医学影像建模、仿真技术结合之后，还能够在人工假体、植入体、人工组织器官的制造方面得到广泛应用。随着打印设备和打印材料技术的进一步突破、成本的进一步下降，3D打印在个人消费领域（食品、艺术品、个性化物品等）也将得到进一步发展。“十三五”期间，3D打印将深刻影响制造企业的生产方式，制造业从标准化和精益化生产步入定制化生产。经过“十三五”的夯实发展，到“十四五”期间，借助网络和信息技术，我国有望初步形成以“个体创意＋社区共建＋云制造”为代表的新的制造业模式。

      3D打印产业化发展尚需突破四大瓶颈

      从中*看来，3D打印产业具有较为广阔的发展前景，但目前产业距离成熟阶段尚有较大距离，理想很丰满，现实很骨感，短期内对于3D打印的发展不宜过分高估。3D打印欲实现产业化发展，需要突破技术成本、打印材料、产品质量、社会风险等四大瓶颈。技术成本方面，以3D打印机为例，其造价昂贵，大多桌面级3D打印机售价2万元人民币左右，国内的仿制品价格可以低到6000元以下，但质量难以保证。打印材料方面，3D打印材料多采用化学聚合物，选择的局限性较大，成型品的物理特性较差，而且安全方面也存在隐患，另外材料的价格也偏高，亟须丰富材料品种、降低材料价格。产品质量方面，许多3D打印产品精度还不尽人意，打印效率还远不适应产业化需求，而且受工作原理的限制，打印精度与速度之间存在严重冲突。社会风险方面，3D打印的技术优势使得假冒、仿造变得更加容易，不在知识产权等方面提前做好应对，3D打印技术的泛滥将会带来严重的社会风险。