包装商标印刷的印后加工，主要是指上光、覆膜、烫印电化铝、雕刻凸版、模切压痕、裱瓦楞、糊盒等工序。下面简要介绍其主要工艺特点。

    1.上光。上光方法主要有印刷同机上光、流延上光、紫外线上光、罩光油及古巴胶上光等，各种上光方法各有特色。

    2.覆膜。包装覆膜分有光膜和哑光膜两种。由于包装盒专色多、墨层厚，印刷时为了防粘而加大喷粉量，这对覆膜的质量影响很大，覆膜前要用软布擦干净，否则易出现覆膜不牢、气泡多、白粉反底等现象。另外，还要特别注意印刷前侧规部位，覆膜不能出边，否则模切时会影响模切套印精度。

    3.烫印电化铝。烫印电化铝是包装商标印刷后加工比较常见的工序。烫印的总要求是不糊、不瞎、不花、不掉铅。大墨地印刷要注意版面玻璃化问题，否则影响烫铝质量。烫铝好坏，温度是关键。

    4.雕刻凸版。雕刻凸版也称压凸，压凸要注意以下两点：①雕刻版要注意层次感、立体感，细微层次和线条表现清晰。②压凸作业时石膏模要把原雕刻版上的所有纹路反映出来。高质量压凸要用热压，优点是压出的凸纹不变形，有层次和立体感。

    5.模切压痕。模切压痕质量的好与坏是影响包装商标成形质量的关键。

    6.裱瓦楞。瓦楞一般以瓦楞的高度和宽度区分为A型、B型和E型。A型瓦楞多用于外包装，B型和E型多用于中包装和小包装。目前E型彩色瓦楞纸盒比较流行，一般用于礼品包装、酒类包装、小家电和玻璃器皿包装等。瓦楞纸板的质量主要表现在：瓦楞要挺直，涂胶均匀，不干胶、不透楞，瓦楞纸板平直不弯曲。

    7.糊盒。糊盒是包装印刷zui后一道工序，分为手工和