虽然UV光油*的高亮光效果让广大的印刷工艺人员认可，但其光油不能满足在印后加工上的性能要求，由于目前光油的烫印适性还不够成熟，烫印质量不稳定。更主要的一个原因是UV光油中的树脂成分和助剂也不适合烫印，这些问题需要uv光油的厂家着力去解决的一个状况。

    下面仅从开发试验过程中出现的问题简单分析一下在UV光油层上烫印难的问题。

    （1）要形成高亮度的效果，UV光油必须具有一定的厚度，但光油层过厚对烫印也不利。一般用胶印方式涂布UV光油层的厚度都在9g/m2以上。

    （2）为了保证固化性能，UV光油中需要添加特殊树脂及大量助剂，这势必会影响在UV光油层表面烫印的效果。

    （3）目前UV光油中的树脂成分在高温、高压下与烫印箔的亲和性还不够好，所以在UV光油层上进行烫印不易控制。

    因此，在UV光油层表面烫印时需注意以下事项。

    （1）在需要提高UV光油的亮度时，不主张采用增加光油层厚度的方法。可以通过调整涂布工艺参数（涂布辊网线角度及网线数等）及印刷设备性能（印刷压力及印刷速度等）来改善光油层的平整度和光亮效果。

    （2）合理选择烫印材料，使其胶黏层与UV光油的树脂有良好的亲和性。

    （3）准确调校烫印版的温度和压力，因为过高的压力和温度会破坏油墨表面性能而使烫印更加困难。同时，烫印速度也不宜过快。