引起凸版印刷套印失准的原因是什么？


　　凸版印刷品的套印精度，是衡量凸印产品质量的重要因素之一。然而，由于操作和工艺措施不当，印刷过程中不乏出现定位不稳定、套印失准等故障，危害性较大，必须引起重视。凸印产品印刷不准的原因是多方面的：

　　一、把好包衬工艺技术关，防止印品变形造成套印不准

　包衬是实现版面印迹转移的桥梁，对印刷精度具有一定的影响。由于设备结构上的差异，对包衬厚度的要求也有所不同。只有严格按照印机的规范参数控制机器的包衬厚度，才能保证印刷版面不走样。若包衬厚度不够，印出的版面纵向尺寸往往小于对应的印版长度；要是包衬厚度超过设备规定参数，印出的版面则大于印版实际幅面，这是影响印刷精度的又一个因素。再有，若包衬包勒不够紧实，存在虚松、隆起以及外包衬大面积挖补等现象，或者上垫纸时只粘贴了咬牙部位的一侧，拖梢位一例不粘贴，任其飘动，这样也会引起印品版面拉大变形，产生印刷失准现象。为了保证凸版印刷的精度，宜采用中性偏硬的包衬垫料，并把包衬垫料包紧勒实。

　　二、印刷压力的调节，对印刷质量的影响

　　印刷压力是实现印迹均匀转移的重要因素，理想的印刷墨层来源于适度均衡的印刷压力。一般来说，承印物表面粗糙、印刷幅面大时，印刷压力也应相应加大。但是在实际操作中，不能盲目地加大印刷压力来满足印品墨层的视觉效果。印刷压力调得过重，不仅加快了机器和印版的磨损，而且容易产生套印失准现象。这是因为印刷压力过大时，一方面会使印张变形，使印品版面出现拉大现象，引起套印不准；另一方面，印刷压力太大， 压印时势必对滚筒上的印张产生压迫性拉动力，导致印张从叼纸牙中往外滑移，会使印张前规定位不稳，出现偏小的现象。为避免这种不良后果的发生，凸版印刷的压力调整应在版面供墨量正常的情况下，由轻而重逐渐加压，这样才能准确地调到适当的印刷压力，从而确保印刷质量。

　　三、印版底托不坚实，平整度、抗压强度差引起印刷不准

　　凸版印刷采用的版托（粘版底托）的硬度和精度如何，很大程度上影响着产品的印刷精度。