各种上光工艺特点及要求
　　
　　1）涂料上光
　　
　　涂料上光的工艺过程，实际上是将涂料俗称上光油涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。上光涂料包括溶剂上光油，水性上光油，UV光油和珠光颜料上光。
　　
　　由于溶剂上光油不利于环保，应用范围受到越来越大的限制。
　　
　　水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染。
　　
　　UV上光的印品，表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染，适合包装的上光。
　　
　　珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果，具有良好的发展前景。
　　
　　一般上光以后，待光油干燥后（时间很短，可联机作业）即可进行压光，目的是使上光表面形成高光泽表面。
　　
　　对上光涂料的性能要求
　　
　　①膜层透明度高、不变色。
　　
　　②具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
　　
　　③膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。如高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面要受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
　　
　　④对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层影响，表面粘合性明显降低，为防止干燥后墨层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料具有一定的粘合力。
　　
　　⑤流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
　　
　　⑥膜层适应环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层适应环境性一定要好。例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜层化学性能要稳定，不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
　　
　　⑦印后加工适性宽。印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生搭粘现象；耐溶剂性能好，干燥后的墨层，不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。