一：EB涂料固化属能量固化原理，是20世纪中期出现的一种材料表面加工的*技术，是利用电子束引发具有辐射化学活性的液态材料（涂料、油墨或胶粘剂），快速聚合交联，从而实现固化的新工艺。
　　
　　首先，高能电子与涂料分子相互作用，使之分解成自由基；
　　
　　然后，自由基与C=C双键反应，形成增长链；
　　
　　zui后，增长链与涂料的其余组分反应，使涂料产生交联。
　　
　　二：EB固化与传统的固化技术相比，有着*的优势
　　
　　*EB涂料固化时间很短，一般只需1/10秒即可*干燥固着在基材表面，对传统的热固型涂料，干燥时间可能需要几分钟，甚至几天时间才能*干燥，故用能量固化涂料的产品，生产效率高，交货时间短。目前国外EB固化生产线速度已经超过300m/min（Douglas-Hanson）。
　　
　　第二占地少，涂层固化生产线上EB设备占地仅4.3m，原来的热固化生产线占地91.4m。
　　
　　第三冷固化，没有系统的热惯性，EB设备输出功率可以跟随生产线速度的变化而变化，操作简便，容易控制，有很高的度和可重复性。
　　
　　第四EB固化可使涂料100%固化。
　　
　　第五用能量固化的涂层，因涂料中的化学物质通过交联反应形成了高分子立体网状聚合物，所以表面具有很强的耐化学性能、耐摩擦性能和耐候性。
　　
　　第六EB涂料固化后的固含量接近100%，不含VOC（有机挥发物），与普通涂料体系相比，无环境污染，更有利环保。
　　
　　第七EB固化无溶剂挥发，固化膜均匀,表面光洁,在满足各项主要性能的前提下，比热固化涂层有更好的使用性能和外观。
　　
　　第八能耗低，EB固化能耗为传统热固化的1%左右。
　　
　　三：电子束固化涂料与溶剂型固化涂料总能耗比较及减排CO2比较
　　
　　体系溶剂型电子束固化材料
　　
　　涂料固体含量60%100%
　　
　　固体涂料重量（g/m2）20g20g
　　
　　VOCs/m2（g）（密度0.9的溶剂）12g无
　　
　　强风系统总耗能（kJ/m2）
　　
　　（计算得出固化能耗为27.3kJ/g）328kJ无
　　
　　电子束固化总能耗（kJ/m2）
　　
　　（30kGy或0.030kJ/g,电子束能耗转换率70%）无0.86kJ
　　
　　每小时总能耗（每小时产量为11,200m2）～3700,000kJ～9,600kJ
　　
　　每小时总能耗1030kWh2.67kWh
　　
　　溶剂燃烧回用CO2排放量37g/m2无
　　
　　装置总CO2排放量415.8kg/h无
　　
　　板材宽度1500mm，运行速度125m/min，涂层厚度20umm，产量11,250m2/h
　　
　　EB固化涂层的性能（国内测试）
　　
　　在电压为105keV，电流为10mA下。
　　
　　附着力、柔韧性、抗冲击性、抗弯折、抗老化、耐腐蚀等指标的实测结果*符合ASTMD-3359、ASTMB-117、ASTMD-3363、ASTMD-3363、ASTMD-2794、ASTMD-522、ASTMD-4145标准。
　　
　　四：生产流程比较如下
　　
　　热固化工艺流程
　　
　　开卷机→缝合机→压辊→涨力机→开卷活套→碱洗脱脂→清洗→烘干→钝化→烘干→初涂→初涂烘干→面漆精涂→面漆烘干→风冷降温→收卷活套→收卷机→（下卷打包入库）；
　　
　　EB固化工艺流程
　　
　　开卷机→缝合机→压辊→涨力机→开卷活套→碱洗脱脂→清洗→烘干→钝化→烘干→初涂→初涂EB固化→面漆精涂→面漆EB固化→风冷（水冷）降温（可以考虑取消）→收卷活套→收卷机→（下卷打包入库）；
　　
　　五：国外EB固化应用情况：
　　
　　20世纪70年代初，美国福特公司将EB固化技术应用于汽车零部件和仪表涂层，这为EB固化技术应用于工业生产开创了先河。同一时期，Album印刷公司在包装材料上使用了EB固化油墨和涂层。
　　
　　随后，在欧洲、北美和日本等工业发达、环保意识*的区域和国家发展迅速。据统计，2005年，世界各国拥有的EB固化生产线共800条，其中美国400多条（55％），日本300多条（包括科研开发）（38％），欧洲50-60条（7％）。