凹版印刷油墨，按不同的印刷基材，分为以下三种：
　　
　　塑料凹印油墨，主要分表印油墨和复合油墨（复合油墨也叫里印油墨）两大类。塑料软包装的制造，除了印刷以外，后加工的工序还很多，所以务必要注意各工序的关连性。不管是表印还是复合油墨，印刷后必须先要检测油墨印品的颜色、附着力、干燥性等表观指标，是否符合印刷要求，不符合要求则应立刻停止印刷，分析出现问题的原因，如果颜色不对，要进行追色，千万不能印刷时不检测，到印刷完后才发现印品不行，导致了不必要的损失，这是印刷时必须需要注意的。
　　
　　1.塑料表印油墨的应用
　　
　　塑料表印油墨，一般是以聚酰胺为主体树脂生产的，主要应用于经常更换OPP、BOPP、PET、PA等薄膜的表面印刷，其稀释溶剂主要是醇类、酯类、苯类这三类的溶剂，一般不加入酮类及其他芳烃类的溶剂，因为这些溶剂的加入，容易对油墨造成破坏。印刷时油墨干燥性的调整，可能通过不同的醇类、酯类、酿类溶剂配比来达到印刷的要求。
　　
　　2.复合塑料油墨的应用
　　
　　一般的复合塑料油墨，是以氯化聚丙烯系到树脂生产的，主要应用于经表面处理的OPP、BOPP薄膜作复合包装用的印刷。其稀释溶剂主要醇类、酯类、苯类溶剂，一般不加入醇类溶剂进行稀释，因为醇类溶剂的加入，会使油墨被破坏，出现油墨发稠或呈“豆腐花”的现象，导致无法印刷。印刷时油墨干燥性的调整，可以通过不同的醇类、苯类、酯类溶剂配比来达到印刷的要求。
　　
　　复合包装，尤其是熟食包装，一般是印在PET、PA薄膜上的，应该选用聚胺脂蒸煮油墨印刷；达到较佳的附着牢度、复合牢度及蒸煮性能。但许多厂家考虑到印刷成本的问题，没有选用蒸煮油墨来印刷，而是选择一些普通的氯化聚丙烯体系的复合油墨，基附着力一般较差，复合后牢度还可以。一般氯化聚丙烯体系复合油墨，zui多只能水煮，绝不能蒸煮，而且选用这一体系的油墨来印刷PET、PA薄膜，一定要经过充分的试验，试用可以后方才批量印刷。
　　
　　纸张凹印油墨和铝箔凹印油墨是近年来新起步的一种软包装印刷，而且发展很快。纸张凹印油墨和铝箔凹印油墨印刷的操作与塑料凹印油墨的印刷操作一样。但是印刷的基材不同。不同的印刷基材，由于其表面的光滑性、吸收性等不同，在选择油墨时应该区分开来。
　　
　　凹版印刷纸张，由于纸张表面没有塑料薄膜平滑；而且纸张具有吸收性，若使用塑料凹印油墨来印刷，必然会出现花点多，颜色不饱满等现象，正确的应该选择纸张凹印油墨来印刷。
　　
　　铝箔油墨主要是用在纯铝箔上的印刷，主要应用在啤酒标签、糖果纸等包装上。铝箔包装的制造，因为要注意到分切、碱煮等后加工工序，用塑料凹印油墨无法达到理想的要求，应该选用凹版铝箔油墨来印刷，具有优异的传印性、颜色鲜艳度、光亮度、爽滑度、柔软性和印品分切好等优点。
　　
　　另外，现在编织袋的印刷从直接印在编织袋上走向先印在BOPP薄膜上，再以淋夏（挤出复合）的方式，与编织袋复合在一起，形成精美、环保的包装。这种包装，注意不能采用表印油墨或聚酰胺改性的油墨来印刷，而要求用凹版塑料复合油墨来印刷。淋复要求油墨的耐热性较高。表印油墨不耐温，无法进行复合；而用复合油墨印刷后，复合时也要注意淋复的时间不能太长、要控制在瞬间完成，避免接触时间过长而使油墨被破坏。
　　
　　不同的印刷，要求选择相应的油墨，绝不能随便将不同的油墨代替使用。只有选择了合适的油墨，加上适当的操作，才能制造出的印刷包装品。软包装的制造是一系列的工序，而软包装的印刷是其中关键的一道工序，只有掌握好凹版印刷的技术，才能制造的包装产品。